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    铸铁氮化炉炉工艺特点

    作者:admin | 发布时间:2022-06-17

    铸铁和钢的氮化炉工艺基本相同,但根据铸铁氮化炉的特点,氮化炉工艺有其自身的特点。多用炉具有多层炉床的连续生产的热工设备,又称耙式炉或多膛炉。用于焚烧城市垃圾,焙烧有色金属矿粉,轻烧氢氧化镁滤饼及天然菱镁石矿粉等。箱式多用炉主要用于工件的气体渗碳直接淬火、带中间冷却的气体渗碳淬火、气体渗碳保护气冷、再渗碳、碳氮共渗及淬火、氮碜共渗(软氮化)、等温淬火、光亮正火、光亮退火、钎焊、烧结。氮化炉化学热处理:指金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温,使一种或几种元素渗入它的表层,以改变其化学成分,组织和性能的热处理工艺。

    1、前净化处理

    进入氮化炉前,铸铁模具必须彻底清除铸铁表面的油污和杂质以及松散的结构。净化处理的质量直接影响铸铁模具的加热过程和渗氮质量。

    2、缓慢升温

    铸铁材料具有导热性差,大型铸铁模具可以有效设计厚度达200~400mm,为了能够减少升温热应力和充分利用排除铸铁材料中的有害气体,必须建立严格管理控制系统升温速度C/min。

    3、渗氮气体

    铸铁氮化炉使用的气体必须根据铸铁材料成分和原始组织的特点,以及对化合物层和扩散层的不同要求来选择。

    (1)铸铁模具要求高耐磨性时,需保证模具表面有一定厚度的复合层,复合层的相组成以相为主,采用60% ー90% 的氮氢混合物。

    (2)高精度长寿命模具要求渗氮扩散层有足够的强度,即有足够深的高硬度扩散层。因此,渗氮过程中应使用氮氢混合物或含氮10% ~ 30%的氨气。

    4、渗氮温度和保温工作时间

    大型铸铁氮化炉温度不宜超过580c、520ー560c,保温时间不宜小于8h、12ー24h。

    铸铁氮化炉的工艺与钢基本相同。由于铸铁具有高碳高硅成分和组织疏松偏析的特点,铸铁氮化炉需要采用一些不同于钢的特殊工艺。

    大型铸铁模具企业必须可以根据我国模具设计工作环境条件和生产产品批量选择一个合适的材料发展及其管理相匹配的氮化炉工艺。采用氮化炉处理的大型高精度长寿命铸铁模具,应选用高强度珠光体基合金球墨铸铁制造。

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